培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
制造企業(yè)管理者，與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：董事長、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IE工程師、精益工程師等；
課程收益:
【課程目標(biāo)】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
使現(xiàn)場(chǎng)管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場(chǎng)異常；
幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握精益生產(chǎn)的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
建立精益生產(chǎn)模式，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)；
降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
培養(yǎng)企業(yè)精益文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。
課程大綱：
課程特點(diǎn)】
理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)；
講授與問答、練習(xí)、研討相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。
【授課方式】
講授、小組討論、案例分析、問題研討等方式；
【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。
課程時(shí)間：2014年6月26-28日，2.5天/15H（2天實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)+0.5天企業(yè)內(nèi)部實(shí)施問題分析研討）；
培訓(xùn)地點(diǎn)：中國 青島 市南區(qū)酒店
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人，（精品課程超值奉獻(xiàn)，島城2014年實(shí)戰(zhàn)課程！）；
費(fèi)用包含：培訓(xùn)、研討、資料、午餐、茶點(diǎn)費(fèi)用；
備注：為確保課程質(zhì)量，本次課程小班開課，人數(shù)控制在30人以內(nèi)！
【課程綱要】
第一講、精益制造模式分析
1、 中國企業(yè)實(shí)施精益管理的問題
2、 如何突破精益實(shí)施的障礙
3、 日本企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)
4、 “理念＋工具”能否成為企業(yè)實(shí)施的核心
5、 問題與現(xiàn)狀
第二講：?jiǎn)栴}發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧
1、何謂問題與問題意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生問題的三要素
3、描述問題的“工具包”
4、如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問題意識(shí)
5、解決生產(chǎn)人員問題的有效方法
6、解決生產(chǎn)浪費(fèi)（MUDA）的科學(xué)工具
第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
案例：生產(chǎn)線越長的困境
1、精益平衡線的動(dòng)態(tài)模型
-- 決策的流程與順序
-- 原因分析
2、影響平衡的因素與管理對(duì)策
-- 平衡管理的5大手段
-- 平衡的主要條件與應(yīng)用
3、等待的平衡——浪費(fèi)的殺手
-- 產(chǎn)生等待的4原因分析
-- 如何杜絕
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定
第四講、精益生產(chǎn)之TPM
1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素
-- 設(shè)備能力的障礙分析
-- 過程控制能力
2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子
-- 為什么節(jié)拍不能低于3秒
-- 設(shè)備的節(jié)拍與人節(jié)拍的關(guān)系
3、稼動(dòng)力分析手段和方法
4、設(shè)備能力管理與提升
5、快速切換SMED
-- 快速切換的條件
-- 人員條件
6、OEE分析
-- 如何提升設(shè)備價(jià)值指標(biāo)
-- 設(shè)備效率浪費(fèi)的6大因素
第五講、精益生產(chǎn)之TQM
1、什么是TQM
-- 全效率、全系統(tǒng)、全員；
-- 品質(zhì)誰決定的
-- 品質(zhì)管理的核心
2、品質(zhì)與成本的關(guān)系
-- 全面品質(zhì)管理
第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善分析
1、精益現(xiàn)場(chǎng)的能力培養(yǎng)
-- 精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)要求
-- 人員要求與6S
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大層次
-- 對(duì)自己現(xiàn)場(chǎng)的能力評(píng)估
3、精益現(xiàn)場(chǎng)——最低成本而最大回報(bào)
-- 降低員工走動(dòng)
-- 提高效率
-- 一次性將事情做好
4、可視化現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)步驟
-- 點(diǎn)—面—體
-- 推行的5項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)原則
第七講、精益生產(chǎn)之人力分析
1、工作的基礎(chǔ)——精益流淌
-- 人力分析
-- 技能分析
-- 素質(zhì)分析
2、精益組織的價(jià)值分析與結(jié)果
3、OJT的模式與SAK原則
-- 技能提升的方法
-- 員工素質(zhì)提升的障礙
4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
第八講、企業(yè)內(nèi)部實(shí)施精益生產(chǎn)問題分析研討
培訓(xùn)師介紹：
方老師
安徽理工大學(xué)機(jī)械制造工學(xué)學(xué)士
制造企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
上海交通大學(xué)MBA工商管理碩士
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
中國企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)盟中心首席顧問
上海啟明星管理學(xué)院副院長
KEA 知行合一學(xué)習(xí)法創(chuàng)始人
ASK 行為模式學(xué)習(xí)法倡導(dǎo)人
國內(nèi)組織人事績(jī)效管理實(shí)戰(zhàn)專家
工作經(jīng)歷：
SANMINA-SCI集團(tuán)電子工業(yè)公司（世界500強(qiáng) 美資）
統(tǒng)一企業(yè)集團(tuán) 統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺(tái)資）
臺(tái)灣玻璃工業(yè)集團(tuán)長江公司（臺(tái)資）
ROBE精密金屬工業(yè)公司（日資）
杭州天沁服飾工貿(mào)有限公司
方老師 近二十年制造企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)績(jī)效管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)（LP）、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過美國、日本、臺(tái)灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與歐美、日本、臺(tái)灣、國內(nèi)企業(yè)的長期合作中，積累了扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識(shí)與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
擅長領(lǐng)域：
LEAN系列：Lean Production，Lean TQM/品質(zhì)管理，Lean TPM，Lean 5S/6S；
TWI系列：一線主管督導(dǎo)能力訓(xùn)練，卓越班組建設(shè)與班組長管理技能提升；
General management系列：組織人事管理，員工職業(yè)素養(yǎng)提升。
授課風(fēng)格：
內(nèi)容豐富，充分分享個(gè)人管理方法和經(jīng)驗(yàn)；
課程互動(dòng)性強(qiáng)，從體驗(yàn)中獲取知識(shí)；
鼓動(dòng)性強(qiáng)，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員積極參與課程；
善于把握和處理實(shí)際問題并有效的反饋與指導(dǎo)。
服務(wù)過的部分客戶（含培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目）：
海爾集團(tuán)、海信電器、、南山集團(tuán)、皇明太陽能、娃哈哈集團(tuán)、富士康、三一重工、施耐德、艾歐·史密斯電氣、恒安集團(tuán)、東風(fēng)汽車、索尼、大金空調(diào)、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業(yè)、常州信力燃?xì)庠O(shè)備、無錫麥基希畝精密模塑、上�？魄驒C(jī)電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團(tuán)、中諾藥業(yè)、中鋼集團(tuán)邢臺(tái)軋輥機(jī)械、際華國際集團(tuán)（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮(zhèn)江柳工機(jī)械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團(tuán)、重慶平偉科技集團(tuán)、潯興股份……