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課程編號(hào):18212 查看完整版課程大綱
時(shí)間地點(diǎn):2016/3/19日 至 2016/3/21日 青島培訓(xùn)時(shí)長:3天
主講老師:翟老師(查看該老師更多課程)
課程價(jià)格:¥3600元/位(更多優(yōu)惠請致電020-31041068)
會(huì)員價(jià)格:¥3600元/位(免費(fèi)注冊博課會(huì)員)
課程類別:采購物流 (查看該類別更多課程)
所有排期: 2016/3/19至2016/3/21 青島
培訓(xùn)內(nèi)容:

培訓(xùn)受眾:

倉儲(chǔ)、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

課程收益:

根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問題,通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析達(dá)到以下目的:
建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、了解倉儲(chǔ)管理的職責(zé)與責(zé)任;掌握如何建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念
掌握先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理規(guī)范操作流程,包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實(shí)行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)建設(shè)等基本技能和操作方法。
分享大量改善企業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的咨詢案例、照片和視頻,展示制造業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn),為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

課程大綱:

制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與高效物料配送實(shí)戰(zhàn)
主辦單位: 濟(jì)南立正管理咨詢有限公司
培訓(xùn)時(shí)間: 2014年7月26-28日
培訓(xùn)地點(diǎn): 青島 (第三天上午贈(zèng)送參觀海爾立體庫)
培訓(xùn)費(fèi)用: 3600元/人(含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi))

提前十天報(bào)名學(xué)員可獲贈(zèng):
電子版100余個(gè)采購、倉儲(chǔ)與物控資料及100余張管理表、單;若干個(gè)《倉儲(chǔ)管理改善咨詢報(bào)告》及視頻資料
【培訓(xùn)目的】
根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動(dòng)地位等問題,通過培訓(xùn)、大量倉儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析達(dá)到以下目的:
建立企業(yè)先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理的新觀念、了解倉儲(chǔ)管理的職責(zé)與責(zé)任;掌握如何建立倉儲(chǔ)人員的物流服務(wù)觀念
掌握先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理規(guī)范操作流程,包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致,提高倉庫利用率,實(shí)行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)建設(shè)等基本技能和操作方法。
分享大量改善企業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的咨詢案例、照片和視頻,展示制造業(yè)倉儲(chǔ)與配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn),為迅速提升倉儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。
【培訓(xùn)對象】倉儲(chǔ)、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員
【培訓(xùn)大綱】
第一部分 倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作
第二部分 物料計(jì)劃(MRP)與庫存控制
第三部分 物料入庫作業(yè)
第四部分 倉儲(chǔ)規(guī)劃與物料存儲(chǔ)管理
第五部分 物料出庫作業(yè)
第六部分 如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理
第七部分 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理
第八部分 因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化,解決招工困難的難題
第九部分 倉儲(chǔ)與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估
【培訓(xùn)詳情】
第一部分 倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲(chǔ)管理的要求
2、物料倉儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化,降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng),供應(yīng)商供貨不配套、到貨時(shí)間不確定,導(dǎo)致倉儲(chǔ)管理處于被動(dòng)狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析:長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲(chǔ)部門,導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3、倉儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析:威靈電器倉儲(chǔ)部門主動(dòng)溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息,提供庫位利用率和先進(jìn)先出從入庫開始。
三、倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析:目前不同企業(yè)因地制宜優(yōu)化倉儲(chǔ)與配送操作流程,提高運(yùn)作效率案例介紹問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)與現(xiàn)代倉儲(chǔ)觀念和目標(biāo)的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲(chǔ)管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析:某電器企業(yè)2010年9月實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié),提高運(yùn)作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲(chǔ)管理功能,全面提升倉儲(chǔ)與配送服務(wù)水平的成功案例
第二部分 物料計(jì)劃(MRP)與庫存控制
一、目前物料控制不良帶來的種種問題
二、物料積壓和缺貨的原因分析
三、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
四、MRP(ERP)系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作(案例分析)
1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、SAP、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析:上海思源電氣利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期(Lead Time)成功案例
3、SAP系統(tǒng)與國產(chǎn)ERP系統(tǒng)功能的區(qū)別
案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
五、導(dǎo)致物料積壓、缺貨八大原因
六、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法:如何進(jìn)行A、B、C物資分類管理
視頻案例分析:株洲電力機(jī)車對電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
2、定量控制法:如何確定安全庫存、訂貨定量
案例分析:上海大眾動(dòng)力總成確定合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
3、定期控制法:如何制定月份物料需求計(jì)劃
案例分析:上海大眾動(dòng)力總成制定月訂購計(jì)劃成功案例分析
七、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、如何做好通用料和輔料庫存計(jì)劃
3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制
案例分析:大亞灣核電站備品備件實(shí)行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗(yàn)
八、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門庫存報(bào)缺的作用
1、ERP系統(tǒng)庫存信息與庫存實(shí)物不符的八大原因分析
2、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門庫存報(bào)缺的作用,確保物料采購的及時(shí)性
3、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)庫存信息反饋的作用,便于計(jì)劃、采購部門及時(shí)掌握庫存物料狀態(tài)
第三部分 物料入庫作業(yè)
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析:某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號(hào)碼、收貨時(shí)ERP系統(tǒng)無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時(shí)處理的問題
視頻分析:某企業(yè)通過定義問題物料,設(shè)置待處理標(biāo)識(shí),確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問題
案例分析:上海納鐵福汽車傳動(dòng)倉儲(chǔ)部如何把好驗(yàn)收關(guān),為供應(yīng)商考核提供依據(jù)的成功案例
二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措
三、物料驗(yàn)收入方法
1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
2、長度貨物驗(yàn)收操作方法
視頻分析:某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導(dǎo)線長度驗(yàn)收科學(xué)方法,長期存在漏洞造成重大損失教訓(xùn)案例分析:
3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的三種操作方法
案例分析:某外資企業(yè)進(jìn)口化工物資驗(yàn)收漏洞,造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗(yàn)收方法和索賠標(biāo)準(zhǔn)的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識(shí)的作用
視頻案例分析:某企業(yè)物料無標(biāo)識(shí),遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)存卡
視頻分析:某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求,實(shí)行倉庫標(biāo)識(shí)和目視化管理視頻分析
第四部分 倉儲(chǔ)規(guī)劃與物料存儲(chǔ)管理
一、倉儲(chǔ)物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn),合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進(jìn)行倉庫儲(chǔ)存能力規(guī)劃,確保倉儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析:某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫房安全,盲目儲(chǔ)存,導(dǎo)致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),進(jìn)行儲(chǔ)位
視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
二、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行目視化管理
1、如何設(shè)置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標(biāo)識(shí)
2、如何定義待處理物料(問題物料)、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻案例分析:某企業(yè)問題物料無標(biāo)識(shí),倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)
3、倉儲(chǔ)部門如何督促相關(guān)部門及時(shí)處理問題物料
視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標(biāo)識(shí),利用協(xié)調(diào)會(huì)通報(bào)問題物料情況,督促相關(guān)部門及時(shí)處理的成功案例分析
4、貨位編號(hào)
貨架四號(hào)定位的方法
非貨架儲(chǔ)位定位方

培訓(xùn)對象:

倉儲(chǔ)、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

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