培訓內容:
培訓受眾:
《精益生產推進策略》
主講：臺灣趙智平
【時間地點】 深圳開課
2014年03月14-15日 04月18-19日 05月23-24日 06月20-21日 07月18-19日
08月15-16日 09月26-27日 10月24-25日 11月21-22日 12月19-20日
【課程費用】3200元/人（含培訓費、教材費、中午工作餐費等）
【課程對象】總經理、執(zhí)行副總、廠長、
生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。 課程收益:
【課程背景】
豐田精益生產在歷經幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們如何從現(xiàn)在開始急起直追 如何跨過精益生產的門檻 如何界定精益生產的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導向推進精益生產 我們如何站在巨人的肩膀上，不走豐田走過的彎路
【課程目標】
了解什么是精益思想
了解什么是精益生產的門檻及因應對策
了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
了解消除七大浪費的步驟與順序
學會快速完成產線平衡的知識與技能
了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產
了解如何應用TLS結合價值流圖定位精益生產的路線圖與理程碑
【課程時數(shù)】
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） 課程大綱：
【課程大綱：
】
第一單元、精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
高品質
高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率
第二單元、限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優(yōu)化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產看板
第三單元、產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
工序的相依關系
統(tǒng)計波動
第四單元、推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
以OEE提升瓶頸的產能
以OEE降低非瓶頸的保護產能
價值流圖逐步解說：如何設定精益生產路線圖與理程碑 培訓師介紹：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平
《精益TOC實務指南》作者
姓名：趙智平
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)
經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工廠運營效率軟件研發(fā)，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監(jiān)/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業(yè)（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業(yè)有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平
授課方式
啟發(fā)式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰(zhàn)管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享
講師風格
講師行業(yè)經驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業(yè)。