培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
適用那些負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進(jìn)障礙的人員
課程收益:
掌握有紀(jì)律的問題解決法，解決原因未知的質(zhì)量問題；
理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D)及其相互關(guān)系；
理解并掌握根本原因分析方法；
熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
學(xué)會(huì)7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
滿足各大主機(jī)廠對(duì)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題的要求
培訓(xùn)頒發(fā)證書:
有
課程大綱：
第一部分: 概述
1. 什么是小組問題解決法
2. 小組問題解決法步驟介紹
3. 小組問題解決法適用范圍
4. 小組問題解決過程的工具
第二部分 小組問題解決方法步驟
D0 準(zhǔn)備8D過程
1. D0概述
2. DO目的
3. 緊急措施
3.1 顧客和受影響的各方的定義與區(qū)別
3.2 現(xiàn)象和問題的定義與區(qū)別
3.3 緊急措施的定義
3.4 四種措施的區(qū)別
3.5 緊急措施執(zhí)行的步驟
3.5.1 選擇
3.5.2 驗(yàn)證
3.5.3 執(zhí)行
3.5.4 證實(shí)
4. 8D的啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
5. D0階段常用的分析問題的工具
6. 本階段的案例及小組練習(xí)
D1 建立小組
1. D1概述
2. D1目的
3. 如何建立小組
3.1 在正確的層次上建立小組
3.2 小組的規(guī)模
3.3 小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作
4. D1階段常用的分析問題的工具
5. 本階段的案例及小組練習(xí)
D2描述問題
1. D2概述
2. D2目的
3. 觀察和結(jié)論的定義和區(qū)別
4. 問題陳述和問題描述的定義與區(qū)別
5. 問題描述的要求
5.1 描述問題的范圍
5.2 描述問題的細(xì)節(jié)
5.3 描述問題的邊界
6. 設(shè)立解決問題的目標(biāo)
6.1 目標(biāo)設(shè)立的SMART原則
6.2 目標(biāo)設(shè)立的依據(jù)
6.3 目標(biāo)的可行性分析
7. D2階段常用的分析問題的工具
8. 本階段的案例及小組練習(xí)
D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施
1. D3概述
2. D3目的
3. 臨時(shí)措施的定義
4. 臨時(shí)措施執(zhí)行的步驟
4.1 選擇
4.2 驗(yàn)證
4.3 執(zhí)行
4.4 證實(shí)
5. 常見的臨時(shí)措施
6. D3階段常用的分析問題的工具
7. 本階段的案例及小組練習(xí)
D4尋找和驗(yàn)證根本原因
1. D4概述
2. D4目的
3. 根本原因的定義
4. 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系
5. D4階段常用的分析問題的工具
6. 問題逃出點(diǎn)的定義
7. 本階段的案例及小組練習(xí)
D5 選擇和驗(yàn)證永久糾正措施
1. D5概述
2. D5目的
3. 永久措施的定義
4. 永久措施執(zhí)行的步驟
4.1 選擇
4.2 驗(yàn)證
4.3 執(zhí)行
4.4 證實(shí)
5. 常見的永久措施
6. 永久措施選擇的方法
6.1 描述結(jié)果
6.2 列出作決定的標(biāo)準(zhǔn)
6.3 決定想得到的東西的相關(guān)重要性
6.4 確定選擇
6.5 將選擇和作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較
6.6 分析風(fēng)險(xiǎn)
6.7 作出最好的選擇
7. D5階段常用的分析問題的工具
8. 本階段的案例及小組練習(xí)
D6 實(shí)施和證實(shí)永久糾正措施
1. D6概述
2. D6目的
3. 執(zhí)行PCA的兩個(gè)階段：計(jì)劃和問題預(yù)防
4. 永久措施執(zhí)行的步驟
4.1 選擇
4.2 驗(yàn)證
4.3 執(zhí)行
4.4 證實(shí)
5. D6階段常用的分析問題的工具
6. 本階段的案例及小組練習(xí)
D7 預(yù)防系統(tǒng)問題
1. D7概述
2. D7目的
3. 系統(tǒng)措施的定義
4. 領(lǐng)導(dǎo)在D7中的重要作用
5. D7階段常用的分析問題的工具
6. 本階段的案例及小組練習(xí)
D8 關(guān)閉問題和鼓勵(lì)小組成員
1. D8概述
2. D8目的
3. 關(guān)于獎(jiǎng)勵(lì)的討論
4. 小組表彰執(zhí)行
4.1 表彰的目的
4.2 表彰的方式
4.3 表彰的程序
5. 8D項(xiàng)目關(guān)閉
6. D8階段常用的分析問題的工具
7. 本階段的案例及小組練習(xí)
第三部分 8D過程中常用的工具介紹
1、檢查表
2、柏拉圖
3、趨勢(shì)圖
4、 5W2H提問
5、是/否提問表
6、頭腦風(fēng)暴法
7、 因果圖法
8、 五個(gè)為什么法
9、 失效鏈/故障樹分析
10、分層法
11、直方圖法
12、散布圖法
13、現(xiàn)場(chǎng)觀察驗(yàn)證
14、環(huán)境模擬驗(yàn)證
15、原因測(cè)試工作表
16、決策分析法
17、風(fēng)險(xiǎn)分析法
18、 甘特圖
19、 FMEA
20、 控制圖
21、 系統(tǒng)圖
第四部分 8D在公司中推行及8D報(bào)告評(píng)審
1. 在公司中推行8D的步驟
1.1 得到公司高層的支持
1.2 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，認(rèn)可改進(jìn)問題的重要性
1.3 培訓(xùn)一批解決問題的能手
1.4 建立系統(tǒng)的8D制度
2. 推行步驟中常見的問題
3. 評(píng)審表
4. 實(shí)例
培訓(xùn)師介紹：
教育背景河海大學(xué)
專業(yè)資格中國(guó)國(guó)家ISO 9000注冊(cè)審核員
中國(guó)天津汽車中心QS-9000評(píng)審員
美國(guó)品士ISO/TS16949評(píng)審員
專長(zhǎng) 5S及目視管理
SPC（統(tǒng)計(jì)的過程控制）/MSA/FMEA
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工業(yè)工程
良好的英文讀說寫
多種生產(chǎn)管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師
六西格瑪黑帶
工作經(jīng)驗(yàn)2003-2009x企業(yè)管理咨詢有限公司專任顧問師
1999-2002常州工業(yè)玻璃技術(shù)有限公司:任職管理者代表，全面負(fù)責(zé)品質(zhì)管理及ISO/TS16949的推行及認(rèn)證工作，并成為玻璃行業(yè)第一家通過ISO/TS16949的公司。
1997-1999常州騰龍空調(diào)管路有限公司(法國(guó)雪鐵龍公司合資企業(yè)):汽車空調(diào)管理路,任職技術(shù)工程師,負(fù)責(zé)生產(chǎn)工時(shí),人機(jī)工程的分析與改善，并通過VDA、EAQF、QS9000的認(rèn)證審核